潤滑油是機械設備的“血液”，大量研究與工程實踐表明，70%以上的機械設備故障是由缺乏科學合理的潤滑而引起。
油液監測就是通過分析被監測設備在用的潤滑油性能變化，及時了解掌握設備在用潤滑油的劣化狀態、汙染狀態和設備的磨損狀態，評價設備磨損狀況和預測故障，提出合理的解決措施的技術。
油液監測的原理
油液監測原理類似於人體檢查，抽取被監測機器的在用潤滑油，通過專用的光譜、鐵譜等分析設備對在用潤滑油（或工作介質）的性能變化和攜帶的磨損微粒進行檢驗檢測，獲得設備的潤滑和磨損狀態的信息，評價設備的工況和預測故障，並確定故障原因。同時也可用於潤滑劑生產的質量控製、新油入庫驗收和儲存狀態監測。
油液監測的項目有哪些
油液監測的作用
1. 潤滑油的質量評定——對企業新采購油品進行檢驗，避免使用不合格油品造成設備潤滑不良。
2. 在用油的性能監測——通過監測，變定期換油為按質換油，在保證良好潤滑的情況下，降低換油成本。
3. 設備安全風險排查——通過監測及時發現設備的早期隱患，按設備的實際磨損狀態進行主動性維修，避免重大事故的發生和不必要的維修。
4. 設備磨損故障診斷——通過潤滑油樣品的檢測，盡快找到故障原因，縮短維修時間。
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本【】能實時在線監測設備機械的潤滑油粘度、水分、油品品質、磨損顆粒、汙染度清潔度、泄露、溫度、密度、飽和度、振動等參數。設備具有消泡、防爆、智能預警等功能。為(wei) 設備故障停機預測、維修、換油提供依據。大大提高了生產(chan) 輸運的安全性。
